在電機鋁壓鑄端蓋加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學(xué)硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造以及壓力鑄造等，今天就來講講為普通的砂型鑄造工藝：

在電機鋁壓鑄端蓋砂型鑄造中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計為重要，應(yīng)保證將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi)，這樣才能得到較高的出品率。澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，但后還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發(fā)用的比較普遍。要根據(jù)鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法很多，有計算法熱節(jié)圓法和圖標(biāo)法等。對于形狀來說，一般采用弧形或其他形狀，也可根據(jù)經(jīng)驗求出所用冒口的體積。再有就是電機鋁壓鑄端蓋的溫度了，一般的電機鋁壓鑄端蓋在600度到700度之間。

澆鑄系統(tǒng)完成后，要經(jīng)過長時間的自然冷卻后將電機鋁壓鑄端蓋取出，這樣的電機鋁壓鑄端蓋不會因溫度過高產(chǎn)生變形，也不容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析，從而減少針孔率的大量產(chǎn)生。

對此，為提高電機鋁壓鑄端蓋的密度，因根據(jù)鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝。對于大型的鋁合金鑄件應(yīng)采用順序凝固的原則，主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節(jié)熱處，使冒口后凝固，還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對于小型及復(fù)雜壁薄的鑄件則采用同時凝固的原則，主要的工藝措施有澆口放置在冷節(jié)處，使?jié)部诜稚⑹垢鞑糠值臏囟染鶆颍翱诓捎幂^低的澆鑄溫度。