鋁壓鑄件的鑄造工藝參數(shù)均可以手動控制，并且可以根據(jù)鋁壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)和模具的不同材料來確定。澆注時，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以很好地控制填充速度，保證熔融金屬的穩(wěn)定填充。這樣，可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺現(xiàn)象，減少夾渣的形成，提高鋁壓鑄件質(zhì)量，減少壓鑄件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。

鋁壓鑄件過程中熔融金屬的利用率高，澆注系統(tǒng)相對簡單，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝，減少損耗。此外，鋁壓鑄件對鑄造材料沒有特殊要求。有許多適合鑄造的材料，并且模具的成本相對較低(高壓鑄造是具有相對較高成本、周期和制造要求的金屬模具)。另外，鋁壓鑄件設(shè)備相對簡單，一次性投資相對較小，占地面積小，易于實(shí)現(xiàn)自動化。

鋁壓鑄件的預(yù)壓壓力是指金屬液面上升到澆口時所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應(yīng)盡可能快，同時避免熔融金屬進(jìn)入澆口時飛濺。鋁壓鑄件的填充壓力是將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力。在填充階段，金屬表面的增壓速度就是填充速度。

在用熔融金屬填充模腔之后，鋁壓鑄件件將繼續(xù)被加壓，使得鋁壓鑄件的結(jié)晶和凝固將在一定壓力下進(jìn)行。此時的壓力稱為結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越高，加料效果越好，較終鋁壓鑄件組織越致密。然而，通過結(jié)晶來提高壓力并不總是能夠鑄造質(zhì)量。

鋁壓鑄件件的型腔壓力增加到結(jié)晶壓力后，將在結(jié)晶壓力下保持一段時間，直至鋁壓鑄件完全凝固。所需的時間稱為保持時間。如果保溫時間不夠，鋁壓鑄件在完全凝固前將被減壓，型腔中的熔融金屬將全部或部分流回批料中，導(dǎo)致鋁壓鑄件被“清空”和報廢。如果保持時間太長，澆口將保持太長，這不僅會降低工藝成品率，還會導(dǎo)致澆口“凍結(jié)”(堵塞澆口)，使得鋁壓鑄件難以成型。因此，在生產(chǎn)中選擇合適的保溫時間。