1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關(guān)。

　　3、時效處理：把固溶處理后的鑄鋁件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

鋁鑄件的優(yōu)點

　　1、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

　　2、鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

　　3、材料利用率高。由于鋁鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

　　4、生產(chǎn)。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

　　5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部性能要求。