鋁鑄件部分形狀歪斜或發(fā)生變動使鑄件的壁厚發(fā)生差異，這種差異一般稱為錯箱、錯邊、偏芯。產(chǎn)生這些問題的原因有很多，比如說由于配模不正確，定位和銷套發(fā)生磨損，以及模在模板上移動等所造成的，，模型或泥芯盒的某部分對另一部分的錯誤。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和運送時變形；對裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發(fā)生移動。

為了防止鋁鑄件的壁厚發(fā)生問題，一方面，對能促成鋁鑄件產(chǎn)生歪斜的模和砂箱的損壞應(yīng)加以及時的修整；同時要檢查泥芯在裝配前制作的準確度，和檢查定位、定位銷，有否移動和損壞；檢查砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形。

除此之外，還嚴格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時，應(yīng)采用定位銷，以在上下箱中的鑄件外形重合；可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可防止泥芯的傾斜而不需使用泥芯撐。

鋁鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因此的。其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大，冷卻時所造成的溫差也很大。薄的冷卻很快，收縮也較厚的先快，由于梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而收縮外，還因受到薄的壓縮作用而增大了收縮量；相反，薄的收縮時減少了收縮量，結(jié)果造成厚的收縮量大于薄的收縮量，造成鋁鑄件假想線所示的彎曲，并且梁內(nèi)殘留有較大的熱應(yīng)力。

鑄鋁件類浸滲劑以各種合成樹酯為代表，優(yōu)點是粘度小、浸潤性強、及處理效果好，處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好。當機械加工或表面變形時，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性，不會開裂或失效。由于固化時間較短，鑄鋁件處理后可立即試驗和裝配，適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。

鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件。復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，，生產(chǎn)鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以工作環(huán)境。減少勞動強度，實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。

鋁鑄件在進行操作的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)澆鑄不足的現(xiàn)象，其主要的原因是金屬型導熱過快，外加上鋁的熔點低，導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現(xiàn)澆鑄不足的情況，應(yīng)注意以下幾種問題：

1、提高澆鑄溫度；

2、對模具進行加熱保溫，或者在模具內(nèi)部噴保溫涂料；

3、改進澆注系統(tǒng)，使?jié)茶T流暢，縮短充形時間；

4、金屬模型對壁厚有要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄件加工。

由于在鑄造鋁鑄件的過程中需要的防止其氣孔的產(chǎn)生，所以通過相應(yīng)的措施盡可能的減少其原材料的水分，同時還要合理的選擇其鑄造工藝，的其熔煉質(zhì)量管理。

為了滿足鑄件的質(zhì)量標準，鋁鑄件中所有需要用到的原材料以及熔煉所需要用到的工具都需要進行仔細的其表面的油污以及銹跡，產(chǎn)品中間的合金以及回爐料的質(zhì)量也需要及時的控制好，質(zhì)量較差的回爐料有碎金屬屑等。

一般情況下其金屬的表面除了凝聚其水外，還的和金屬的氧化膜作用形成其結(jié)晶水，然后在的溫度下進行低溫烘烤，這樣就能的去除其溶解水以及部分凝聚的水。

鋁鑄件在500度上才會比較容易的去除其大部分結(jié)晶說，在進行操作的過程中需要盡量縮短其熔煉時間，這樣才能的減少其鋁合金的吸氣量，其產(chǎn)品的熔煉的溫度千萬不能太高。因為溫度越高其吸氣量就會變大，所以一般情況下其溫度是不會超過800度的。

其實在材料熔煉的過程中還是要有測溫裝置進行控制的，在使用的過程中需要的控制其變質(zhì)的時間，其變質(zhì)時間越長其變質(zhì)的溫度就會越高。鋁鑄件的鋁合金的液面有氧化膜的保護的作用下可以的防止其金屬液直接和大氣水中的水分進行反應(yīng)，這樣熔煉澆鑄的過程中需要盡量避免其氧化膜的破壞以及變質(zhì)。