喇叭鋁端蓋特征

壓鑄合金(比如鋁)與型壁粘連而產(chǎn)生拉傷痕跡，在嚴(yán)重的情況下會(huì)被撕破。

粘模拉傷的產(chǎn)生原因

1、合金液澆注溫度過(guò)高；

2、模具溫度太高；

3、涂料使用不足或不正確；

4、模具成型表面粗糙；

5、澆道系統(tǒng)不正確使金屬液直接沖擊型芯或型壁；

6、模具材料使用不當(dāng)或熱處理工藝不正確，硬度不足；

7、鋁合金含鐵量太少，小于0.6%；

8、填充速度太快。

壓鑄件粘模拉傷防止方法

1、降低澆注溫度；

2、模具溫度控制在工藝范圍內(nèi)；

3、消除型腔粗糙的表面；

4、檢查涂料的品種或用量是否適合；

5、調(diào)整內(nèi)澆道防止金屬液直沖；。

6、校對(duì)合金成分，使鋁合金的含鐵量符合要求；

7、模具材料、熱處理工藝及硬度是否合理；

8、適當(dāng)降低填充速度。

    一、特征：

    主要壓鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，明顯可見(jiàn)，后來(lái)居上金屬和基體不一樣，無(wú)方向的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

    二、產(chǎn)生原因：

    1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄而又不完全的金屬層后，被隨后而來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而產(chǎn)生的接痕；

    2、模溫過(guò)低；

    3、內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)而產(chǎn)生噴濺；

    4、作用于金屬液上的壓力不足；

    5、涂料用量過(guò)多。

    三、防止方法：

    1、提高模溫；

    2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積及位置；

    3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液的速度及壓力；

    4、適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。