電機端蓋為什么用鋁壓鑄

電機端蓋用鋁壓鑄的原因：由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。

電機鋁壓鑄端蓋表面處理方式

電機鋁壓鑄端蓋的表面處理方式直接影響整個電機的壽命，通常為以下幾種方式：

1、發(fā)黑處理

2、鍍鋅處理

3、噴漆處理

4、鍍達克羅處理

一般而言發(fā)黑處理工藝差，成本低，反則亦然。

路燈端蓋壓鑄件壓鑄的優(yōu)點

路燈端蓋壓鑄件的強度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細，組織致密，所以表面層的硬度和強度都比較高。 

路燈端蓋壓鑄件的抗拉強度一般比砂型鑄件高25%～30%，但收縮率較低。 生產(chǎn)率較高。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短,一次操作的循環(huán)時間約5 s～3 min ,這種方法適于大批量生產(chǎn)。

壓鑄的合金應(yīng)具有的哪些性能要求

合金的性能包括使用性能和工藝性能兩個方面。使用性能是鑄件的使用條件對合金提出的一般要求，包括物理、力學(xué)和化學(xué)性能等。至于工藝性能，對壓鑄來講，根據(jù)壓鑄的工藝特點，用于壓鑄的合金應(yīng)具有以下性質(zhì):

　(1)液態(tài)流動性好，便于充境復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的壓鑄件。

　(2)在高溫下有足夠的強度和可塑性。

　(3)收縮率較小，以避免脫模時鑄件產(chǎn)生變形及裂紋，并有助于保證壓鑄件尺寸精度。

　(4)結(jié)晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松。

　(5)對模具型腔的腐蝕性要小。